常州钢结构厂家分享异形钢结构施工的4个“必须步骤”是什么？

异形钢结构建筑在施工过程中难度比一般建筑工程更大，因此施工事业部在着手施工前要提前完成4项工作。到底包括什么内容？

施工总布置：

       异形结构施工要遵循施工工艺要求，合理安排施工程序，组织人员施工。采用科学的施工组织，合理组织人力物力。引进先进的施工技术和科学的管理方法，完成优质高效的施工任务。采取有力措施提高施工机械化水平，合理储备物资，确保工程需求。施工前，应确认异型结构建筑核心部分的施工顺序，确保各阶段达到预期效果。以高空异型钢结构为例，具体施工可分为以下几个阶段。

(1)在结构施工阶段，使用设置的塔吊1层平台下的所有钢柱、钢梁、支架，按照设计和规范要求完成全面施工，对焊接进行无损测试，应具备所有资格，反力支撑平台应使用钢临时支撑稳固支撑。

(2)塔安装中心核心柱和安装核心柱限制装置，核心柱高度必须满足自制桁架安装平衡臂安装的高度要求。与此同时，用于核心支柱升降机的手拉箔和千斤顶已就位。

(3)安装旋转体，在旋转体和核心柱之间安装轴承传动轴承，以确保平衡和灵活性。

(4)安装桁架式升降机平衡臂及相应的升降机装置，调整水平度和垂直度，合格后投入使用，核心柱的上升使用固定在1层平台上的反作用力支撑平台上的4个大吨位拉葫芦手动均匀提升，每天提升高度由核心柱各节长度决定。芯轴每次上升到指定位置后，底部有4个插孔对角对称的芯轴底部，以避免下沉，通过芯轴限制器将芯轴牢牢固定，防止芯轴发生水平位移或倾斜。核心柱上升期间，桁架安装平衡臂同时上升，处于空载状态，始终观察核心柱的垂直偏差，如有偏差，立即调整。每个核心柱的高度超过下一层，设置平台高度3米以下，然后抬起该平台下的钢柱、钢梁和支撑。

(5)重复步骤4，直到所有平台的静止组件安装完成。特别是主体结构分层施工、2层结构构件安装完成后验收合格、平衡臂外线长部分切割、核心柱升高、旋转体上升、达到高度后、固定核心柱、吊装3层结构构件安装完成后验收合格、平衡臂外线长部分切割、核心柱升高等

(6)桁架吊装平衡臂随着结构截面的变化而逐渐缩短。各层钢构件安装完毕后，应相应地设置钢脚手架平台，为焊接工作提供操作平台。结构深化设计和施工准备：

       一些异型钢结构建筑物的材料处理很困难。特别是梅溪湖国际文化艺术中心需要将22000t钢结构编织成“芙蓉化”的骨架，其中部分要弯曲4.5厘米厚的钢板。

因此，在深化对这些钢结构建筑工程的设计时，必须使用能够自定义复杂三维节点的软件深化整个设计。例如，最复杂的蜂窝钢结构有大量弯曲构件，因此使用钢结构深化设计软件对弯曲构件的三维实体进行建模，展开木板并放样，解决加工成型问题。除结构深化设计外，异型结构吊装前，对蜂窝钢结构进行整体计算后，应使用设置基准点、区域升降机等的软件。通过软件应用计算，可以知道施工过程中如何保证数千次吊装的部署和布置，并知道施工期间准确的安装完成。结构深化设计及施工准备是异型结构施工中必须完成的工作，利用软件及信息化平台平台的沟通流动，实现了加工企业深化设计、总包及业主审查、设计院批准的联动工作机制，大大节约了时间，提高了生产率。

结构临时分析：

1.大斜墙进口区应力分析；

一些超高层建筑的部分结构是异型结构。例如，某工程核心筒在高区L48~L50层使用斜墙收缩，详细分析了该部位的力和电动势，确保了结构设计的可靠性。由于垂直载荷标准值的作用，施加在芯筒壁上的水平拉伸应力的最大值为1MPa，垂直压力应力为1.5MPa，小于2.64MPa混凝土开裂应力，因此壁的水平方向不会破裂。

在重镇重作用标准值下，除墙与软梁的交点外，水平集中拉应力约为5MPa，其余约为1.5MPa，小于2.64MPa混凝土开裂应力。实际设计时，可以在年报内设置钢板，深入到墙桥深度，抵抗拉应力。在中间冲击中，壁的垂直拉伸应力约为3MPa，局部最大值约为5MPa，但如果叠加垂直载荷标准值，则会产生垂直默认拉伸应力。

在重镇弹性组合工作条件下，墙本身的法向力和重镇的应力水平不高，因此最大设计压力应力约为13~16MPa，小于混凝土压缩载荷，最大设计拉伸应力1~2MPa小于钢筋混凝土的等效拉伸载荷，因此可以满足重镇弹性的承载力性能目标。

在垂直荷载标准值的作用下，地梁的力传递路径、核心筒内混凝土梁的最大张力比混凝土裂缝应力少335kN，水平地梁的最大应力值比钢设计应力约6MPa。L50层核心筒外部底部与核心筒的边界处拉伸应力最大，约为1MPa，其余区域拉伸应力较小，核心筒内部底部的压力应力约为1.5MPa是。L48层核心筒外部楼板的压应力约为0.5MPa，核心筒内部楼板的拉应力约为1.8MPa，符合设计要求。

2.常见框架偏心节点分析；

建筑要求室内没有柱子的效果，所以结构框架梁柱节点采集。

质量保证技术措施：

(1)施工图审查。验证图形设计的深度是否满足施工要求，检查图形中构件的数量和安装尺寸，并检查构件之间是否存在矛盾。对施工图进行工艺审查，审查图纸是否技术合理，施工是否方便。在构件结构不合理或施工困难的地方及时与设计单位沟通。

(2)准备和确认。根据施工图计算各种纹理、规格的材料用量，提交材料计划。根据材料计划和材料合格证、材料表，仔细检查传入材料的规格、大小、重量和材料。

(3)支架、模板质量管理。模板厚度尺寸必须满足要求，强度、刚度、平面度和光洁度必须足够。外观使用模板不能超过横梁，模板接缝使用高级可靠的技术工艺，确保接缝符合外观质量要求和混凝土耐久性要求。加强模板的维修及管理，拆后及时整理、维修、涂抹的脱毛剂。

(4)钢筋工程质量保证措施。钢筋购买：必须有工厂质量保证书，没有工厂质量保证书的钢筋不购买，对使用的钢筋严格按照规定取样，考试合格后可以使用。钢筋材料卡必须经过技术主管审查后通过下义，下材成型的钢筋要按图纸号码顺序挂牌，整齐地堆积，钢筋堆要采取防锈措施。钢筋捆绑，监理工程师合格后，才能及时处理浇筑混凝土、施工过程中出现的钢筋及嵌入式零件移动等问题。(威廉莎士比亚、模板、加固、加固、加固、加固、加固、加固、加固、加固、加固、加固)。

(5)混凝土配合比质量控制。搅拌混凝土时，应随时监测搅拌质量，确保其符合设计要求。季节性施工时，要考虑混凝土的冷却和保温，测量无浸泡物的坍落度、扩张度、分泌率、气体含量等，确保良好的工作度和泵性。搅拌混凝土时，集料不能有杂物，严格控制混凝土的配合比和倒塌。

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