常州钢结构防腐和防火保护问题的探讨

常州钢结构一直深受人们的喜爱，但由于安徽钢结构腐蚀问题一直是行业问题，材料本身耐腐蚀性差，耐热不耐火，如果工程应用不能妥善处理钢结构腐蚀和防火问题，将直接影响工程的安全性和耐久性。由于钢表面涂层、钢结构腐蚀和防火保护。

1、钢结构防腐措施。

(1)热浸锌防腐处理。

钢结构热浸锌处理。

在大气中，锌层可以长期保护钢材，效果好。一般有效保护时间约为10年。虽然热浸锌处理方法可以保护钢材，但该方法也存在一定的不足。由于槽体积不大，受体积限制，只能对小型钢结构进行防腐处理，只能在固定厂房进行处理。热浸锌处理后的钢材和未经处理的钢材采用高温介质和增加含水量的腐蚀手段进行试验。试验结果发现，经过一段时间后，未经处理的钢材的重量远远大于热浸锌处理后钢材的重量。结果表明，钢锌层对钢材的腐蚀起到了很好的保护作用。研究发现，钢中的碳、硅或磷可促进Fe-Zn反应，硫对反应无影响，锰、铬或镍可对涂层加厚有一定影响，钛、钒对刚性材料热镀锌基本无影响，因此不同钢材必须采用不同的镀锌工艺，否则不能发挥保护作用。

(2)热喷处理。

钢材热喷涂原料为锌、铝或锌铝合金。该技术是利用热源加热和溶解锌、铝或锌铝合金，然后雾化熔融颗粒，最后将雾化颗粒喷射到钢表面，形成一定厚度的特殊表面保护层。该涂层不仅能发挥物理隔离的作用，还能防止电化学反应，对钢材起到双重保护作用。主要采用电弧喷涂法和火焰喷涂法对钢材进行热喷涂。该方法弥补了热浸锌处理方法的缺点，不受储罐尺寸和钢材尺寸的影响，具有施工方便的优点。通过锌、铝热喷涂钢表面锌铝合金涂层，锌铝合金涂层钢材料和只有锌涂层或只有铝涂层钢材料在同一环境下进行实验，实验后合金涂层钢材料和单涂层钢材料，结果发现合金涂层钢材料保护效果好，锌铝合金涂层不仅具有热喷涂锌涂层良好的电化学保护效果，而且具有热喷涂铝涂层的高强度防腐效果。

(3)油漆处理。

在钢材表面涂一层油漆也是防止钢材腐蚀的好方法。它不仅可以保护钢材，还可以使其外观更加美观。传统的一般方法是在钢材上涂三层油漆。第一层是底漆，第二层是中间漆，第三层是表面漆。每层油漆的功能不同。第一层油漆的主要功能是保护钢材，防止生锈。中间油漆主要用于增加油漆厚度，进一步增强防锈能力。上层表面油漆可防止腐蚀介质进入钢材表面，美化刚性材料，使整个建筑结构更加美观。这三层油漆涂层基本上可以防止钢材腐蚀。建筑工程对钢材的材料要求非常严格，对施工方法和机具有一定的要求。喷漆前，必须了解钢材的材料，然后选择合适的底漆、中间漆和面漆，并采用合理的方法进行喷漆。

钢构件涂漆防腐。

(4)热喷铝(锌)复合涂料。

该方法与上一种方法类似，即先喷砂除锈钢构件表面，使其表面显示金属光泽和毛发，然后融化，用压缩空气吹至钢构件表面，形成蜂窝状铝（锌）喷涂层。最后，用环氧树脂或氯丁橡胶漆填充毛孔，形成复合涂层。该方法不能取代内壁施工，因此应采取必要措施避免内壁腐蚀。该方法对构件尺寸适应性强，尺寸不受限制，不会产生热变形，但工业化程度低，受操作人员影响较大。

（5）选用良好的防腐材料。

钢构件的防腐层应根据具体情况确定，主要是油漆涂层、复合保护层和金属保护层。刷防腐涂料是目前最重要的钢结构防腐方法。在钢表面涂抹涂料，形成保护膜，保护钢结构。底漆和面漆形成防腐涂料。底漆主要是使漆膜与基层和面漆紧密结合。因此，它必须具有良好的附着力和耐腐蚀性，以防止腐蚀。面漆主要用于保护下层底漆，因此应具有不渗透性，并能抵抗风化引起的物理和化学分解。在当前的发展形势下，应采用合成树脂来提高介质的抗风化性能。可选用复合涂，提高防腐性能，延长使用寿命。

（6）运输过程中钢结构的防腐。

钢结构在加工、运输和储存过程中可能会被腐蚀，表面很容易氧化，锈模残留砂、焊渣、灰尘、油等污染物，为了依附于工作施工，涂装前必须处理工件表面，使其清洁，否则会影响涂层与基础金属的结合力和耐腐蚀性，也会导致基础金属在涂层的基础上腐蚀，导致涂层剥落，影响工件的性能和使用寿命。这就要求工件在涂装前进行表面处理，以确保质量通过，并延长产品的使用寿命。

二、钢结构耐火处理。

虽然钢具有不燃烧的特点，但其耐火性特别差，钢的强度和弹性模量等机械性能指标会随着温度的变化而发生很大的变化。一般来说，当周围环境温度超过260℃时，钢的极限强度和屈服点会有明显的下降趋势。当温度超过600℃时，钢的强度几乎降至零，塑性和韧性很大，钢会失去承载能力，导致建筑物坍塌或其他事故。因此，为了避免钢结构在高温下变形甚至失效，保证钢结构的稳定性和安全，必须采取有效的防火措施，提高钢材的耐火极限。通过研究发现，在混合组织中，特别是小颗粒分布的组织中，合金元素钼在固体钢结构中的溶解可以提高钢材的耐火性。此外，还发现高温钢材中沉淀的钼碳可以增强钢材的强度，因此在钢材生产中适当添加一些合金元素钼、铜等是提高钢材耐火性的一种处理方法。通过研究钼，钢结构耐火性的影响，特别是在高温下，发现室温屈服强度、抗拉强度和600℃屈服强度随钼含量的增加而增加，但韧性降低；如果铂含量增加，贝氏体的数量也会增加；在高温下，钢材料中稳定的小楔碳化物也能有效提高钢的高温强度，在钢材料中添加单一的钼或钽对提高钢材料的耐高温性不是很好，因此应在钢材料中加入钼和钽，这种方法对提高钢材料的耐高温性和耐火性有很好的效果。因此，在生产钢材时，应适当添加一些合金，严格使用该钢材料，以实现钢结构的耐火性，确保建筑的整体安全性能。

除上述方法外，还应注意设计构件尺度的划分，以协调防腐工艺，合理避免焊接贴面等。综上所述，由于我们明确了钢结构容易腐蚀、耐火性差的缺点，我们必须注意这一缺点造成的危害，因此我们必须采取一定的措施，采取预防措施！